Det tar form bara på ett ögonblick! Låt mig nu introducera formningsprocessen för pappersmuggar!
Först och främst måste papperet som används för att göra pappersbehållaren vara matpapper. Det mesta matpapper importeras från Europa och Amerika, vilket anses vara den bästa kvaliteten bland pappersmaterial. Sedan måste den beläggas med olje- och vattenbeständiga material genom beläggningsprocessen innan de efterföljande formningsstegen kan utföras.
Laminering är att fästa ett mycket tunt lager av plastmaterial på pappret, så att papperskoppen kan vara resistent mot olja och vatten, och kan hålla drycker och soppor under lång tid. Valet av detta lager av lamineringsmaterial är också relaterat till egenskaperna hos de efterföljande pappersmuggarna. Detta är steget för att göra papperskoppen stark och vacker.
Efter beläggningsprocessen kommer de nödvändiga mönstren och färgerna att skrivas ut på pappersrullen. Tryckmetoden kan delas in i tre metoder: djuptryck, konvex plåt och platt plåt. Kostnaden för djuptryck är för hög, och den används sällan nu; konvex utskrift använder pappersrullar för kontinuerlig utskrift, vilket kräver en stor mängd utskrift. Litografiskt tryck skär papperet i bitar för tryck, vilket är lämpligt för tillverkning av små mängder produkter. Efter att bläcket applicerats kommer ytterligare ett lager vatten och ljusbehandling att skrivas ut som skydd.
Vissa företag använder metoden att"trycka i bläck", trycka och sedan laminera, linda in bläcket i lamineringsfilmen. Denna tillverkningsmetod har en högre förbrukningshastighet och därför en högre kostnad. Men oavsett vilken typ av tryckmetod som används, måste tryckmaterialet på behållare som kommer i kontakt med livsmedel vara livsmedelsklassat för att garantera säkerheten under konsumtion.
Det tryckta papperet kommer in i formen och producerar en solfjäderformad bit papper, som är den ovikta formen på pappersmuggans vägg. Det solfjäderformade papperet samlas upp och matas in i formningsmaskinen. Papperet rullas sedan till en pappersmuggform utanför muggformen. Samtidigt ger formen värme vid papprets skarvar, så att PE skadas av värmen och fäster vid varandra, och botten av papperskoppen installeras och fästs. Omedelbart efter att formen trycker på munnen på koppen rullas papperet vid koppens mynning ner och fixeras med värme för att bilda pappersmuggans kant. Dessa formningssteg kan slutföras på en sekund.
Den färdiga papperskoppen skickas sedan till inspektionsmaskinen för att bekräfta om formen är intakt och inte skadad, och den inre ytan är ren och fri från fläckar. Den färdiga papperskoppen går in i förpackningsprocessen och väntar på leverans.