Produktionsdriftsprocessen för pappersmuggmaskinen måste gå igenom materialberedning, slå på huvudströmförsörjningen till koppstillverkningsutrustningen, värmeströmförsörjning och huvudmaskinens strömförsörjning, placera det skurna kopppapperet snyggt i fixturen, slå på luften kompressor och tillför luft till utrustningen. Det finns mer än tio länkar till den färdiga produkten för förpackning och lager.
Produktionsprocessen för pappersmuggmaskinen:
1. Materialberedning.
PE-bestruket papper inspektion: Inköp av bestruket papper uppfyller kraven i GB9687-1988 för polyetenformade produkter för livsmedelsförpackningar; färgen är normal, slät, utan tydliga rynkor, lukt och smuts.
Designa tryckmönster enligt kundens krav och skicka den färdiga filmen till tryckrummet för plåttillverkning.
Utskriften efter tryckning. Skicka till veckverkstad för skärning. Och separera hörnämnena. Lägg de separerade solfjäderformade koppämnena prydligt enligt angiven mängd.
2. Slå på huvudströmförsörjningen, värmeströmförsörjningen och huvudmaskinens strömförsörjning för kopptillverkningsutrustningen, värm upp i 30 minuter och slå sedan på avfuktaren och huvudmaskinens motor.
3. Lägg det skurna kopppapperet snyggt i fixturen. Beroende på verkstadens temperatur och fuktighet, vänta på papperet efter vattning; installation och felsökning av bottenpapperet: måttlig täthet, höger och vänster på plats.
4. Slå på luftkompressorn och tillför luft till utrustningen. Ställ in bottenlimningstemperaturen till 230℃～300℃, hastigheten är 40-50 st/min; ultraljudsvågsgenereringstiden för koppväggen är 2–3 sekunder.
5. Slå på värdomkopplaren i några sekunder och vänta tills den nedre papperstillförseln är normal; lägg sedan ner kopptapetarmaturen, och sugkoppen börjar transportera kopptapeten till ultraljudssvetsning.
6. Observera om den mekaniska rörelsen av bakpapperets matning, räffling, koppöppning, avlastning av färdig produkt och andra processer är smidig.
7. Kontrollera vidhäftningen av koppens botten för att se om det finns vattenläckage eller vattenläckage.
8. Samla och sortera de färdiga produkterna efter lossning.
9. Kontrollera om den färdiga produkten är defekt och kvalificerad.
10. Kvalificerade produkter desinficeras.
11. Den färdiga produkten förpackas och förvaras.